IPTE Factory Automation, uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de automatización para las industrias electrónica y mecánica, añade una nueva versión de cortadora de PCBs.
La nueva EasyRouter Plug & Play se entrega equipada con todas las funciones de la familia IPTE EasyRouter y puede ser instalada en muy poco tiempo.
Para empezar, se suministra con todas las herramientas y conexiones necesarias: cables, mangueras, video de instrucciones y guía de los diez pasos para su configuración. Después de esta simple instalación Plug & Play, la máquina está lista para su uso, sin necesidad de esperar al personal de instalación de IPTE. Aunque, en caso de que surjan problemas inesperados durante la puesta en marcha, la línea de servicio de IPTE está siempre disponible para proporcionar asistencia.
Por otro lado, este modelo es una máquina de bajo costo para la operación fuera de línea equipada con una herramienta de fresado para el corte rápido de hasta 60 mm/s que permite el depanelado rápido de los PCBs desde arriba.
La identificación electrónica de los lechos, el control de posición correcta del producto antes del paso a posición de depanelado y el cambio automático de herramientas son funciones opcionales.
Además, la EasyRouter puede equiparse con un sistema de adquisición de datos de producción y funcionamiento para registrar los procesos de corte.
Funcionamiento de la cortadora de PCBs
Durante el proceso de corte, la separación entre el área de depanelado y la de carga/descarga de la máquina se realiza mediante una mesa giratoria en la que se montan portapiezas sencillos y económicos. Las piezas se cargan por un operario o también se pueden integrar soluciones con soporte de robot (Cobot).
Los ejes lineales X e Y para el guiado del fresado durante el proceso de corte están equipados con accionamientos de husillo modernos, rápidos y precisos. Además, la programación se puede hacer a través de archivos dxf o con códigos G-data. Además, la posición exacta de las fresas puede configurarse en el software TS 1 con la ayuda de una cámara.
También es posible la monitorización del valor ESD de la herramienta de fresado durante el proceso de corte.
